硫化车间管理办法

1.目的： 

建立生产管理制度，使其程序化和规范化，较大限度地挖掘人的潜力，提高工作效率，按时、按质、按量完成生产任务。
 

2.     生产计划的执行及日常工作的管理： 

2.1    车间主任根据生产计划，合理组织安排各岗位人员；

2.2    合理地进行生产计划综合评审，为更有效地生产提供准确的合格率参数。

2.3    检查、落实工艺执行情况，维护工艺纪律，及时处理和解决生产过程中出现的问题，对本部门难以解决的问题，及时向厂部报告。

2.4    每月制定质量改进计划，总结上月质量改进计划落实情况，不断改进工艺方法，提高产品质量和生产效率，降低成本，改善劳动条件；

2.5    勤检查，抓落实，使生产现场、工作场所达到规定的要求，同时培养员工不断学习新知识，接受新管理的良好习惯；

2.6   负责车间原始记录的监督管理工作，保证各项原始记录的正确、及时和完整性；

2.7    根据总额合理分配，严格执行奖惩制度，充分调动职工的积极性；

2.8    按照ISO/9001：2001标准检查下属人员工作质量，使车间工作规范化、制度化；

2.9    检查生产计划执行情况，努力提高产品质量、生产效率和实现**准时交付率；

2.10   不定期地对全员进行劳动技能、工艺纪律、质量意识、劳动纪律培训，做到安全生产、文明生产；

2.11   及时处理内、外部质量信息；

2.12   配合审核部门开展质量审核，对提出的问题及建议采取纠正和预防措施；

2.13   每月30日之前进行月度工作总结和下月工作目标的拟定准时交付率必须是**；
 

3      硫化生产过程

3.1    硫化工熟练撑握产品标准与工艺,正确理解和掌握作业指导书与作业前准备工作;

3.2    按照产品标准与工艺要求,核对原材料代号及单耗、数量是否相符,严格遵守工艺纪律;

3.3   严格遵守工厂规章制度,有事事先请假后离岗,不得无故不上班和私自换班、代班(换班代班必须经车间主任批准);

3.4  预防和消除异常因素,使工序处理于稳定状态,对关键部位与关键质量特性值的影响因素,进行重点监控;

3.5  根据调度单换模;

3.6  严格“三按”生产,做到“三自”

a.  “三按”按图纸,按工艺,按标准生产;

b.  “三自”工人对自己产品进行检查,自己划分合格与不合格品区,自己填好“生产记录卡”或其他标记,操作工对产品必须自检,产品产生时必需标识,标识卡与产品相符,随产品流转;
 

3.7   做好原材料清点与保管,做到按额领料,专料**,剩料、废料及时退回，严防混料；

3.8   认真做好设备、工装模具、计量器具的维护保养与正确使用；

3.9   文明生产,搞好整理、整顿、清扫、清洁和定置管理，保持良好工作环境，为操作方便应做到工作场地、设备、工具、器具、材料、半成品的清洁整齐，保证通道畅通，清除产品磕碰、划伤、班点等的一切的可能因素；

3.10  做到不合格品的管理,严格区分不合格品与合格品区，严禁产品落地，不合格品必须进红色周转箱里，下班清理后与垃及一起处理（可回收的废料除外）；

3.11  积极投入改善活动,对发现本岗位不良、不稳定的、不充分、不合理、不均衡的现象进行改善，改善不了向车间主任反应，服从车间按排；

3.12  严格执行硫化作业指导书,作业实行首检制,合格后才能生产；

3.13  规范填写生产日报.
 

4    修边控制

4.1  熟练撑握产品质量要求,作业前根据需要做相应验证工作,符合要求方可生产；

4.2  严禁飞边与废品互混，严禁大飞边落地现像;

4.3  按质按量完成生产任务,完成临时交办的急件任务,严格按要求时间入库；

4.4  严格区分合格与不合格品区，并做好跟踪标识;

4.5  正确摆放和使用工位器具,上班时不串岗;

4.6  规范填写生产记录卡；

4.7  搞好整理、整顿、清扫、清洁与定置管理，不能放置工作无关的杂物，保持良好的工作环境；

4.8  待修、待检及废品要有明显标识,标识不许张冠李戴，不同批次的同种产品不允许混淆；

4.9  服从**按排。

本文来源：陆凯橡塑

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